必发集团

近日
，必发集团携手湖北三宁化工股份有限公司（简称“湖北三宁”）打造的首套“无人”值守硫酸装置获得突破性进展
，实现了该装置人为操作频次由从前的最高6000余次、日均1600余次降至此刻的最低3次、日均10次以内
，进入“无人”值守模式
，装置的安全、效益水平和智能化水平获得显著提升
，有力推动化工行业的智能工厂进入自主运行新阶段
。

湖北三宁成为国内首个将复杂大型化工装置打造成“无人”值守、自主运行的示范企业
，并成功入选湖北省首批“无人为厂”
，这是湖北三宁携手必发集团成立三宁·中控工业智能钻研院以来
，以5T融合创新、工业AI驱动工业出产模式刷新的又一次成功索求实际
，必将为化工行业的“数转智改”产生沉要推进作用
。

湖北三宁硫酸装置全面进入“无人”值守模式

01 

硫酸装置操作难点

与“无人”值守运行挑战

硫酸装置作为复杂化工装置的典型代表
，拥有大滞后、强耦合、多滋扰、时变等复杂非线性特点
，受环境、下游工况颠簸变动影响大
，在实现装置“无人”值守的过程中
，存在过程大滞后强耦合、安稳节造难
，多单元耦合串联、区域协同难
，表界滋扰成分多、高效运行难
，设备仪表易失效、异常措置难等重要问题
，为湖北三宁硫酸装置“无人”值守运行提出了极大的挑战
，现有通例节造伎俩只能作为基础
，必要引入以AI为主题的智能化技术解决复杂耦合变工况下的自适应节造、仪表设备或工艺异常工况下的风险鉴别及自动过问、正常运行时的蹊径规划及效益提升、高低游联动区域协同自动变负荷以及加工规划自主切换等诸多问题
。

02 

“AI+5T”赋能湖北三宁硫酸装置

实现“无人”值守自主运行

“无人”值守可能将企业较为稀缺的人力资源从复杂、繁琐、沉复的操作活动中解放出来
，提升装置运行水平、安全水平和效益
，削减非打算歇工
，对装置的长周期、高效自主运行拥有深远意思
，是化工装置“安、稳、长、满、优”高度自主运行的集中体现
。区别于传统的“黑屏操作”
，“无人”值守的关键在于装置系统可能具备“鉴别-评估-决策-执杏妆的自主能力
，实现对表部的需要或滋扰进行自主响应
，同时又可对系统内部身分的齐全性、健全性、不变性进行自我治理
，最终达到无需人为过问、实现无人值守的指标
。

流程工业“无人”值守装置建设系统

依照“无人”值守技术系统和建设理想
，必发集团成立了一套齐全的“无人”值守产品技术系统
，在基于5T技术（自动化技术AT、信息技术IT、工艺技术PT、运营技术OT、设备技术ET）之上
，充分利用AI技术买通鉴别、评估、决策、执行的关键链路
，并通过持续的自我进建迭代
，让装置装上智慧大脑
，可能像人一样进行自我感知、自主分析、智慧决策和自动执行
，助力湖北三宁硫酸装置先后实现了以下三个方面的建设内容：

凭据“无人”值守理想优化设计
，打牢智能化根基

在装置设计阶段基于“无人”值守必要
，对工艺设计规划、仪表及设备选型规划、节造规划及节造逻辑等进行全面优化
。

装置自主性分析：通过调查各单元甚至全流程的自主能力
，确定必要提升和美满的关键工序
。

工艺合理性分析：进行工艺设计校验并调查装置的动态个性
，鉴别工艺瓶颈
。

设备选型优化：全面校核重要设备及仪表阀门的选型
，并给出合理化改进建议
。

感知伎俩升级：针对现场检测伎俩造订一系列优化规划
，进一步提升感知能力
。

节造战术美满：造订了多个工段的协调节造规划
，保险操作环节全数实现可自动调节
。

“AI赋能”解决操作难题
，解除人为过问

引入AI技术
，构建基于AI的智能化节造规划
，实现硫酸装置多工况运行及切换过程中多变量强耦合、大滞后、时变等状态下的关键参数精准预测
，例如：

针对干吸酸浓、液位安稳节造难题
，通过AI模型对酸浓、液位的动态个性进行高效辨识、精准预测
，构建出融合强化进建的自适应节造器
，动态适配分歧工况
，确保酸浓、液位的不变运行
。

针对烟酸产量和废热锅炉负荷自适应调整难题
，通过AI模型构建多模式下的自适应协同节造战术
，实现烟酸产量和废热锅炉负荷的自适应调整
。

针对信号跳变、阀门异常措置难题
，通过AI模型构建信号及阀门异常的自动鉴别及过问措置战术
，实现了异常工况下关键参数的安稳节造
。

同样的
，基于工业AI技术有效解决了诸如正常运行过程焚硫炉炉尾温杜着化节造、转化器各段进口温度节造、干吸工段酸温与回水温度区域协调节造等行业难题
，以及硫酸表供自动供停及模式切换、表界精造冷凝水异常自措置
，从而全面降低了人为过问频次
。

构建装置智慧大脑
，解决“无人”后顾之忧

基于AI模型
，必发集团携手湖北三宁开发装置动态响应与节造机能评估技术、装置稳态检测与工艺预警技术、出产绩效动态评估与实时优化技术、基于动态风险评估决策技术、仪表阀门及设备异学问别诊断技术
，构建全方位智能感知与评估系统
，为装置装上“智慧大脑”
，代替操作工进行7×24h智能值守
，对装置运行状态进行自主监督和自主优化
，全面代替人收受出产装置
。

“无人”值守硫酸装置“智慧大脑”

湖北三宁硫酸操作员侯工暗示
，“'无人'值守系统的投运
，不仅显著降低了操作强度、解放了劳动力
，同时也降低了报警频次
，以前的冬季硫酸防结晶的倒罐操作
，每4个幼时倒一次
，倒一次必要10分钟
，倒完后有时辰还会健忘把切除的自控回路再投上
，时时触发报警
。此刻有了无人值守
，像倒罐、排污这种操作强度大的环节
，都能够交给法式去做
，并且还实现了节造回路实时自动投切
，报警也没有了
。”

湖北三宁硫酸装置操作频次统计

湖北三宁硫酸装置的“无人”值守是“AI+5T”技术深度融合的沉大创新
，不仅彰显了化工行业高度自主运行的卓越成就
，更是企业构建主题竞争力、迈向高质量发展的战术之选
。此前
，双方通过成立三宁·中控工业智能钻研院等机造加强协同创新
，以中控“1+2+N”智能工厂新架构为蓝图
，中控OMC系统、流程工业过程仿照与设计平台APEX、流程工业时序大模型TPT等一批当先的产品技术已成功部署湖北三宁
，助推湖北三宁构建了业内当先的智能工厂
，实现“安全、质量、低碳、效益”的主题指标
。陪伴着工业AI技术与5T技术的加快融合
，必发集团携手湖北三宁全面推动“无人为厂”建设
，成功实现工厂智能自主化运行
，将为化工行业的转型升级与高质量发展设置全新标杆
，推动行业可持续发展！