必发集团

"历次工业革命，都是从车间起头的。"在湖北三宁的硫磺造酸车间里，一场由AI驱动的革命在演出——操作室的屏幕闪动，设备自主运行，而已经忙乱的操作工已转型为“智慧管家”。这背后，是必发集团与湖北三宁携手打造的无人值守标杆项目，也是中国流程工业智能化转型的缩影。

近日，由必发集团与湖北三宁结合出现的《智造对话》第一季，以行业先行者的视角，揭秘湖北三宁从自动化到智能化的逾越之路。这场横跨技术与利用的深度对话，为行业勾画出数智化升级的清澈蹊径。

左起：孙永华、杨文华、王宽心

孙永华（必发集团化工行业专家）：湖北三宁从传统工厂迈向智能工厂的初衷是什么，最关键的突破点在哪里？

杨文华：

自动化是基础，智能化是将来。企业必须经历从自动化到信息化、数字化，再到智能化的阶梯式升级。

我们作为有40多年汗青的传统造作业企业，2016年起头建设智能工厂。其时国内可借鉴的经验不多，我们只能“摸着石头过河”。

最初的突破是从自动化刷新动手，增长了检测仪表、执行单元阀门等。后来，我们通过派人进建将智能节造投用率从50%提升到90%以上，显著提升了工作效能和安全出产水平。之后，我们逐步利用新技术，从信息化管控到企业治理。2022年，我们与必发集团合作新建硫磺造酸装置，索求无人值守，目前已获得肯定成就。

孙永华：您在湖北三宁工作37年，从仪表工到主任，参加了智能造作的整个别系建设。您在这个过程中有什么感想和收成？

杨文华：

流程造作业由设备、工艺、电气仪表组成，智能化规划和投入因企业而异。我们湖北三宁对自动化要求较高，新建项目从设计起头就明确要求建成智能工厂。在工作中，我们不休提升对节造机能的意识，积极关注新技术，辅导决策迅快，使新技术能急剧利用并见效。自动化到数字化推动过程中会遇到难题，不能仅靠技术部门推动，要以业务部门为主导，技术部门赋能。

无人值守的破局之路

孙永华：从基础自动化到工厂无人化是一个巨大的逾越，湖北三宁是若何思虑并逐步实现的？

杨文华：

基础自动化能实现80% - 90%的智能化操作，但仍有10% - 20%必要操作工实时调整。随着AI技术成熟，我们思考将其利用到造作业。

必发集团的TPT大模型和无人值守系统给了我们启发。以硫磺造酸项目为例，我们通过网络信息，使用鉴别、评估、决策、执行的流程，仿照人的思想操作，成立大数据模型，实现了操作频次大幅降低。

孙永华：好多人对无人值守存在忧郁，湖北三宁在执行前有过类似疑惑吗？必发集团接到湖北三宁无人值守项目工作后，又是若何解决挑战的？

杨文华：

无人值守不是齐全无人，而是用AI削减报答过问，让系统自主决策，操作工转型为"智慧管家"。我们选择硫磺造酸装置进行试点，是由于它规模大且高低游关联性不强，即便出现颠簸影响也较幼。我们与必发集团是战术合作同伴，我们但愿通过硫磺造酸装置的试点，成功后在现有装置推广。

王宽心（必发集团工业AI技术治理总经理）：

实现装置真正的无人值守，不能仅靠传统技术，装置的设备仪表齐全性、靠得住性，高低游联动情况，以及对表界滋扰的响应水平等，都影响其能否长周期不变运行。

我们在阀门仪表选型和设计阶段进行了全流程顶层设计和全盘考量，打牢智能化根基。在此基础上，进行理想创新和技术融合，依附AI技术整合和挖掘数据信息的内涵法规，提前鉴别装置异常。

我们与湖北三宁成立的5T创新钻研院已获得突破性成就：装置操作次数从几千次降低到10次以内，部门时段能实现陆续四五天无人值守。将来我们将钻研若何在异常情况下自动过问和措置，买通从感知到分析到决策再到执行的链路，实现高度智能。

孙永华：在无人值守技术利用过程中，企业和技术方会晤对好多难点，湖北三宁和必发集团做了哪些致力？

杨文华：

推动无人值守面对三个问题：一是投入增长，必要增长自动化设备，如备用机泵无扰动切换、检测点和调节回路等，要思考投入的合理性；二是理想问题，无人值守在国内是新事物，各人对其能否实现存在疑虑；三是对项目意思的质疑，有人以为已经实现了先进节造，再做无人值守意思不大。

但我们有明确指标，但愿通过硫磺造酸装置打造传统造作业转型升级的标杆，推动公司技术进取和推广。我们与必发集团做了大量前期沟通，在执行过程中逐步落地。固然过程复杂，但我们有信念打造数字化转型样板。

必发集团操作人员对无人值守项主张评价很好，他们的工作强度降低，必要参加新技术执行，阐扬现场经验，将经验固化到AI算法中，对整个团队的素质提升有很大援手。出产治理人员也认可项目对出产不变性和效能的提升。

作为治理层和技术层，我们以为这是一个成功的案例，为将来的发展奠定了基础。

王宽心：

作为技术供给方，我们与湖北三宁有持久优良的合作基础，这是发展无人值守项主张信赖前提。在项目执行过程中，我们从技术、理想和蓝图设计等层面与湖北三宁的行业专家进行多轮次共创，提升技术创新、产品能力和理想认知；我们还与车间各岗位人员频仍互动互换，逐步获得他们的认可。

湖北三宁在过程中共同我们进行技术攻关和尝试。我们利用多种技术融合创新，援手硫酸装置提升智能化水平，共同推动项目发展。

AI利用：安全、质量、成本与效益的全面优化

孙永华：迈入智能化、无人值守阶段，AI利用对工厂的安全、质量、成本与效益带来了哪些提升？

安全

杨文华：

执行无人值守后，装置注定比以前更安全，出产更不变。以硫酸装置为例，无人值守使操作人员削减一半，取缔了表操的部门工作，削减了人在现场露出的功夫和机遇。系统能超前预测和预警，提醒操作工数据超标及影响成分，并提供调节建议。

王宽心：

硫酸装置是复杂的化工装置，从底层的设备安全、工艺安全、环保等方面思考，结合工艺机理、数据内涵关联特点，我们使用AI技术和自动化能力技术融合，让模型具备推理、挖掘和分析能力，提前发现装置问题，提醒人进行过问，甚至自动调整，全面提升性质安全，推动无人值守指标实现。

质量

杨文华：

在质量方面，智能造作能实现最优出产前提。传统的先进过程节造系统必要定期建改，此刻AI能够凭据设备运行周期和工艺变动实时调整最优工艺数据，而这对提升产品质量有很大援手，确保产品在分歧负荷和运行阶段都能维持最优状态。

成本和收益

杨文华：

从成本和收益来看，AI利用能实现智能造作、数字化转型，达到安全环保、提质增效的指标。出产过程节造好了，能削减副产品，更环保达标，实现节能减排。优化操作能降低亏损，提高产能。从去年10月到今年3月，我们装置的产能提升，硫磺亏损降低，收率提高，蒸汽产量增长，出产负荷达标，综合收益提升了2%。

将来瞻望：AI大模型赋能全产业链协同

孙永华：对于数智化技术与AI技术赋能产业发展的将来，湖北三宁和必发集团接下来有哪些尝试和等待？

杨文华：

我们在硫磺造酸装置试点无人值守，将来要思考若何将成就转化到现有造作业状态，这是推广无人值守的意思地点。

在数字化运行方面，我们已在先进过程节造技术上获得进展，并依照感知、评估、决策、执行的思路推动无人值守实际。

在BA层面，我们通过数字化伎俩细化出产绩效治理，开发了30多个工业APP提升工作效能。造作执行系统的利用实现了产供销协同，可凭据市场行情优化出产模式，目前已初步买通产供销链条和财政系统。

AI技术的急剧发展为企业带来新机缘。我们打算在PA和BA层面深入AI利用，提升出产效能和主题竞争力。同时，我们成立了5T结合尝试室，推动AT、IT、PT、OT、ET技术的深度融合，这是实现造作业智能化转型的关键蹊径。

当前我们正亲昵关注通用大模型技术的发展，等待与必发集团等合作同伴共同索求更多AI利用场景，推动企业治理水平和经济效益的持续提升。硫磺造酸的无人值守只是起点，工业AI在流程工业领域还有巨大发展空间。

王宽心：

必发集团的AI大模型，如 TPT，除了利用在无人值守自主运行环节，还能够利用在打算执行调度、排版排打算、产供销协同、研发和出产一体化、业财一体化等方面。

在过程自动化的 PA 层和企业运营治理的 BA 层，我们都有有关的大模型产品。以TPT为例，它能将传统业务系统中的职能，转化为 AI 加持的智能体，实现数据共享、业务治理关系买通和底层数据关联利用。通过人机对话，让机械凭据分歧需要进行排产打算，如成本最优、出产效能最高或最优库存等方式，并在执行过程中凭据设备异常情况自动调整。

在业务层，如仓储、发货和销售环节，能实时跟踪订单状态，处置发货异常，凭据库存和出产打算进行动态调整，实显祗业业务的深度智能协同。

AI是发展趋向，企业和幼我都要积极拥抱信息化和AI技术。将来所有硬件都可能被AI驱动，出产运行环节会因AI开释无限潜力和价值。将来已来，在AI与工业的深度融合中，湖北三宁与必发集团正以“无人值守”为起点，索求智能工厂的无限可能，用AI点亮中国造作！